模具的拋光處理,這些辦法都要了解下

　　拋光不只增加工件的漂亮，而且能夠改善資料外表的耐腐蝕性、耐磨性，還能夠使模具擁有其它長處，如使塑料制品易于脫模，削減生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制造進程中是很重要的一道工序。

　　現(xiàn)在常用的拋光辦法有以下幾種：

　　1.1 機械拋光

　　機械拋光是*切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手藝操作為主，特別零件如反轉體外表，可運用轉臺等輔助工具，外表質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的辦法。

　　超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。運用該技能能夠到達Ra0.008μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。光學鏡片模具常采用這種辦法。

　　1.2 化學拋光

　　化學拋光是讓資料在化學介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，然后得到平滑面。這種辦法的首要長處是不需雜亂設備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　1.3 電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學拋光相同，即*挑選性的溶解資料外表微小凸出部分，使外表潤滑。與化學拋光比較，能夠消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光進程分為兩步：

　　(1)宏觀整平 溶解產(chǎn)品向電解液中擴散，資料外表幾許粗糙下降，Ra>1μm。

　　(2)微光平坦 陽極極化，外表光亮度提高，Ra<1μm。

　　1.4 超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依*超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制造和裝置較困難。超聲波加工能夠與化學或電化學辦法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動拌和溶液，使工件外表溶解產(chǎn)品脫離，外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進程，利于外表光亮化

　　1.5 流體拋光

　　流體拋光是依*高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目的。常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件外表。介質(zhì)首要采用在較低壓力下流過性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　1.6 磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是運用磁性磨料在磁場效果下構成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡單操控，作業(yè)條件好。采用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他職業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不只對拋光自身有很高的要求而且對外表平坦度、潤滑度以及幾許精確度也有很高的規(guī)范。外表拋光一般只要求取得光亮的外表即可。

　　鏡面加工的規(guī)范分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因為電解拋光、流體拋光等辦法很難精確操控零件的幾許精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達不到要求，所以精細模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

　　機械拋光基本程序

　　要想取得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般進程如下：

　　1、粗拋

　　經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的外表能夠挑選轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉外表拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的辦法有運用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手藝油石研磨，條狀油石加火油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的運用次序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)省時間而挑選從#400開始。

　　2、半精拋

　　半精拋首要運用砂紙和火油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件外表燒傷。

　　3、精拋

　　精拋首要運用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則一般的研磨次序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，次序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要求在1μm以上(包含1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精細的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。塵埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能作廢數(shù)個小時作業(yè)后得到的高精細拋光外表。